今天小編給大家介紹下螺旋鋼管，一起來看下吧

螺旋(xuan)鋼管(guan)(guan)是以帶鋼卷板為原材料(liao)，經常溫擠壓(ya)成型，以自動(dong)雙絲雙面埋(mai)弧(hu)焊工藝(yi)焊接而成的螺旋(xuan)縫鋼管(guan)(guan)。螺旋(xuan)鋼管(guan)(guan)將帶鋼送入焊管(guan)(guan)機組，經多道軋(ya)輥滾壓(ya)，帶鋼逐漸卷起，形(xing)成有(you)開口間隙(xi)的圓形(xing)管(guan)(guan)坯，調整擠壓(ya)輥的壓(ya)下量，使焊縫間隙(xi)控制在(zai)1~3mm，并使焊口兩端(duan)齊平。

（1）原(yuan)材料即帶(dai)鋼卷(juan)，焊(han)絲，焊(han)劑。在投入前都要經過嚴格的(de)理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾(wei)對接，采用(yong)單絲或雙絲埋(mai)弧焊接，在卷成鋼管后采用(yong)自(zi)動埋(mai)弧焊補(bu)焊。

（3）成(cheng)型(xing)前，帶鋼(gang)經過矯平、剪邊(bian)、刨邊(bian)，表面清理輸送和予彎邊(bian)處理。

（4）采(cai)用電(dian)接點壓力表控(kong)制輸送機兩邊壓下油(you)缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wen)輸送。

（5）采用外(wai)控(kong)或內(nei)控(kong)輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控制(zhi)裝置(zhi)來保證(zheng)焊縫間隙滿足焊接(jie)要求，管徑，錯邊量(liang)和焊縫間隙都得到(dao)嚴格的控制(zhi)。

（7）內焊和外(wai)焊均采用美(mei)國林肯(ken)電(dian)焊機進行單絲(si)(si)或雙絲(si)(si)埋(mai)弧焊接，從而獲得穩定的焊接質量(liang)。

（8）焊(han)完的(de)焊(han)縫均經(jing)過在線連續超聲(sheng)波自動(dong)傷儀檢查(cha)，保證了100%的(de)螺旋焊(han)縫的(de)無損檢測(ce)覆蓋率。若有缺(que)(que)陷，自動(dong)報(bao)警(jing)并(bing)噴涂(tu)標記，生產工(gong)人依此隨時調整工(gong)藝參數，及時消除缺(que)(que)陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管(guan)后，每(mei)批鋼管(guan)都要進行嚴格的(de)首檢制(zhi)度(du)，檢查焊縫的(de)力學(xue)性能，化學(xue)成份，溶(rong)合狀況，鋼管(guan)表(biao)面質(zhi)量以及經過無損(sun)探傷檢驗，確保制(zhi)管(guan)工藝合格后，才能正(zheng)式投入生產。

（11）焊縫(feng)上有連(lian)續聲(sheng)波(bo)探傷(shang)標(biao)記的部位，經(jing)過手動超聲(sheng)波(bo)和X射線復查，如(ru)確有缺陷，經(jing)過修補(bu)后，再次經(jing)過無(wu)損檢(jian)驗，直到確認(ren)缺陷已(yi)經(jing)消除。

（12）帶鋼對焊(han)焊(han)縫及(ji)與螺旋焊(han)縫相交的丁型(xing)接(jie)頭的所在管，全(quan)部經過X射(she)線電視或拍(pai)片檢查(cha)。

（13）每根鋼管(guan)(guan)經過靜水壓(ya)試(shi)驗，壓(ya)力采(cai)用徑向密(mi)封。試(shi)驗壓(ya)力和時間都由鋼管(guan)(guan)水壓(ya)微機檢測裝(zhuang)置(zhi)嚴(yan)格控制(zhi)。試(shi)驗參數自動(dong)打印記(ji)錄(lu)。

（14）管(guan)端機械加工，使端面垂直度，坡口角(jiao)和鈍邊得(de)到(dao)準確(que)控制。

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