今天小編給大家介紹下螺旋鋼管，一起來看下吧

螺旋(xuan)鋼(gang)管是以帶鋼(gang)卷(juan)板為原材料，經常溫(wen)擠壓成(cheng)型，以自動雙絲(si)雙面埋(mai)弧焊(han)(han)(han)工藝焊(han)(han)(han)接而成(cheng)的(de)(de)螺旋(xuan)縫(feng)鋼(gang)管。螺旋(xuan)鋼(gang)管將帶鋼(gang)送(song)入(ru)焊(han)(han)(han)管機組，經多道軋輥(gun)滾壓，帶鋼(gang)逐(zhu)漸卷(juan)起(qi)，形成(cheng)有(you)開口間隙(xi)的(de)(de)圓形管坯，調整(zheng)擠壓輥(gun)的(de)(de)壓下量，使焊(han)(han)(han)縫(feng)間隙(xi)控制在1~3mm，并使焊(han)(han)(han)口兩(liang)端齊平。

（1）原材料(liao)即帶(dai)鋼卷(juan)，焊絲，焊劑。在投入(ru)前都要經過嚴格(ge)的(de)理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋(mai)弧(hu)焊接，在卷(juan)成(cheng)鋼管后采用自動埋(mai)弧(hu)焊補焊。

（3）成型(xing)前，帶鋼經過(guo)矯平、剪(jian)邊(bian)、刨邊(bian)，表面清理輸送和(he)予彎(wan)邊(bian)處理。

（4）采用(yong)電接點(dian)壓力(li)表控制(zhi)輸送(song)機兩邊壓下油缸的壓力(li)，確(que)保了帶(dai)鋼的平穩輸送(song)。

（5）采用外(wai)控(kong)或內控(kong)輥式成型(xing)。

（6）采用(yong)焊縫間隙控制(zhi)裝(zhuang)置來保(bao)證(zheng)焊縫間隙滿足(zu)焊接要求，管(guan)徑，錯(cuo)邊量和焊縫間隙都得(de)到嚴(yan)格(ge)的控制(zhi)。

（7）內焊(han)和外焊(han)均采用美國林肯電焊(han)機(ji)進(jin)行單絲(si)或雙絲(si)埋(mai)弧焊(han)接(jie)(jie)，從而(er)獲得穩定的(de)焊(han)接(jie)(jie)質量。

（8）焊(han)完(wan)的焊(han)縫(feng)均(jun)經過(guo)在線連續(xu)超聲波自(zi)動(dong)傷儀檢(jian)查，保證了100%的螺旋(xuan)焊(han)縫(feng)的無損檢(jian)測覆蓋(gai)率。若有缺陷(xian)，自(zi)動(dong)報警并噴(pen)涂(tu)標(biao)記，生產工人依(yi)此隨時(shi)調(diao)整工藝參數，及時(shi)消除(chu)缺陷(xian)。

（9）采用空氣等(deng)離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單(dan)根鋼管(guan)后，每批鋼管(guan)都(dou)要(yao)進行嚴格的首檢(jian)制度，檢(jian)查焊(han)縫的力學性(xing)能，化學成份(fen)，溶(rong)合(he)狀(zhuang)況，鋼管(guan)表面(mian)質量以及經過無(wu)損(sun)探傷檢(jian)驗，確(que)保制管(guan)工藝合(he)格后，才能正(zheng)式投入生產。

（11）焊縫上有(you)連續聲(sheng)波(bo)探傷標記(ji)的部位，經(jing)過(guo)手動超聲(sheng)波(bo)和X射(she)線復查，如(ru)確有(you)缺陷(xian)(xian)，經(jing)過(guo)修(xiu)補后，再次經(jing)過(guo)無損檢(jian)驗，直(zhi)到確認缺陷(xian)(xian)已(yi)經(jing)消除。

（12）帶鋼對(dui)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管(guan)，全(quan)部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜(jing)水壓試驗(yan)，壓力采用徑向密(mi)封(feng)。試驗(yan)壓力和時間(jian)都由鋼管水壓微機檢測裝置(zhi)嚴格控制。試驗(yan)參數(shu)自(zi)動打印記錄。

（14）管端機械(xie)加工(gong)，使(shi)端面(mian)垂直(zhi)度，坡口(kou)角(jiao)和鈍邊得(de)到準(zhun)確控制。

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