今天小編給大家介紹下螺旋鋼管，一起來看下吧

螺(luo)(luo)旋鋼(gang)(gang)管是以帶(dai)鋼(gang)(gang)卷板為原材料(liao)，經(jing)常(chang)溫擠壓成(cheng)型，以自動雙絲雙面(mian)埋弧(hu)焊(han)(han)工(gong)藝焊(han)(han)接而成(cheng)的螺(luo)(luo)旋縫鋼(gang)(gang)管。螺(luo)(luo)旋鋼(gang)(gang)管將(jiang)帶(dai)鋼(gang)(gang)送入(ru)焊(han)(han)管機組，經(jing)多(duo)道軋輥(gun)滾壓，帶(dai)鋼(gang)(gang)逐漸(jian)卷起(qi)，形成(cheng)有開口(kou)間(jian)隙的圓形管坯(pi)，調整擠壓輥(gun)的壓下量，使(shi)焊(han)(han)縫間(jian)隙控(kong)制在1~3mm，并使(shi)焊(han)(han)口(kou)兩端齊(qi)平。

（1）原(yuan)材(cai)料即(ji)帶鋼卷(juan)，焊(han)絲，焊(han)劑。在投入前都(dou)要經(jing)過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或(huo)雙絲埋弧焊(han)接，在(zai)卷成鋼管后采用自動埋弧焊(han)補焊(han)。

（3）成型前，帶(dai)鋼(gang)經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送(song)和予(yu)彎邊處理。

（4）采用電接點壓(ya)力(li)表控(kong)制輸(shu)送機兩邊壓(ya)下油缸(gang)的(de)壓(ya)力(li)，確保了帶鋼的(de)平穩(wen)輸(shu)送。

（5）采用(yong)外(wai)控或(huo)內(nei)控輥(gun)式成(cheng)型(xing)。

（6）采用焊(han)縫間(jian)隙(xi)控(kong)(kong)制裝(zhuang)置來保(bao)證焊(han)縫間(jian)隙(xi)滿足焊(han)接(jie)要求，管(guan)徑，錯邊量(liang)和焊(han)縫間(jian)隙(xi)都得到嚴格的(de)控(kong)(kong)制。

（7）內(nei)焊(han)和(he)外(wai)焊(han)均(jun)采(cai)用(yong)美國林(lin)肯電(dian)焊(han)機進行單絲或雙絲埋弧焊(han)接，從而獲(huo)得(de)穩(wen)定的焊(han)接質(zhi)量。

（8）焊(han)完的焊(han)縫均(jun)經過在線連續超聲波(bo)自動傷儀(yi)檢查，保證了100%的螺旋焊(han)縫的無損檢測覆蓋率。若有(you)缺陷，自動報警并噴(pen)涂標記，生產工(gong)人依此隨時(shi)調(diao)整工(gong)藝(yi)參數，及時(shi)消除(chu)缺陷。

（9）采用(yong)空氣等離子切割(ge)機(ji)將鋼管切成單根。

（10）切成單根(gen)鋼管(guan)后，每批(pi)鋼管(guan)都要進行嚴格(ge)的首(shou)檢(jian)制(zhi)度(du)，檢(jian)查焊(han)縫(feng)的力(li)學(xue)性(xing)能，化學(xue)成份，溶合狀況，鋼管(guan)表(biao)面質量以及(ji)經(jing)過無(wu)損探(tan)傷檢(jian)驗，確保制(zhi)管(guan)工藝合格(ge)后，才能正(zheng)式投入生(sheng)產。

（11）焊縫(feng)上有(you)連續(xu)聲波探傷標記的部位，經(jing)過(guo)手動(dong)超聲波和(he)X射線復查(cha)，如確有(you)缺陷，經(jing)過(guo)修補后(hou)，再次經(jing)過(guo)無(wu)損(sun)檢驗，直到確認缺陷已經(jing)消除。

（12）帶(dai)鋼(gang)對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jing)過X射線電視或拍(pai)片檢查。

（13）每根鋼管經過靜(jing)水壓試驗(yan)，壓力(li)采用徑向密封。試驗(yan)壓力(li)和時間都(dou)由鋼管水壓微機檢測(ce)裝(zhuang)置嚴格控制。試驗(yan)參數(shu)自動打印記錄。

（14）管(guan)端(duan)機械加工(gong)，使(shi)端(duan)面垂(chui)直度，坡口角和鈍邊得(de)到準確控制。

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