今天小編給大家介紹下螺旋鋼管，一起來看下吧

螺旋(xuan)(xuan)(xuan)鋼(gang)管是以帶(dai)(dai)鋼(gang)卷板為原(yuan)材料(liao)，經常溫擠壓成(cheng)型，以自(zi)動雙絲雙面(mian)埋(mai)弧焊工藝焊接而成(cheng)的(de)螺旋(xuan)(xuan)(xuan)縫(feng)鋼(gang)管。螺旋(xuan)(xuan)(xuan)鋼(gang)管將帶(dai)(dai)鋼(gang)送入焊管機組，經多道軋輥滾壓，帶(dai)(dai)鋼(gang)逐漸卷起，形(xing)成(cheng)有開口(kou)(kou)間(jian)隙的(de)圓形(xing)管坯，調整擠壓輥的(de)壓下量，使(shi)(shi)焊縫(feng)間(jian)隙控制在1~3mm，并使(shi)(shi)焊口(kou)(kou)兩端齊平。

（1）原(yuan)材料即帶鋼(gang)卷，焊(han)絲，焊(han)劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢(jian)驗。

（2）帶鋼頭尾(wei)對接(jie)，采用單(dan)絲或(huo)雙絲埋弧焊(han)(han)接(jie)，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊(han)(han)補(bu)焊(han)(han)。

（3）成(cheng)型前(qian)，帶鋼經過矯平、剪邊、刨(bao)邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接(jie)點壓(ya)力(li)表控制輸送(song)機兩邊壓(ya)下油(you)缸的(de)壓(ya)力(li)，確保了帶鋼(gang)的(de)平穩輸送(song)。

（5）采用(yong)外控(kong)或內(nei)控(kong)輥(gun)式(shi)成型。

（6）采用焊(han)(han)縫間隙(xi)控制(zhi)裝置來保(bao)證焊(han)(han)縫間隙(xi)滿足焊(han)(han)接要(yao)求，管徑，錯邊量和焊(han)(han)縫間隙(xi)都得到嚴(yan)格的控制(zhi)。

（7）內焊(han)和外焊(han)均采用美國(guo)林肯電焊(han)機進行單絲(si)或雙絲(si)埋弧(hu)焊(han)接，從而(er)獲得穩定的焊(han)接質(zhi)量(liang)。

（8）焊完的(de)焊縫均(jun)經過在線連續超(chao)聲(sheng)波(bo)自動傷儀檢(jian)查，保證了100%的(de)螺旋焊縫的(de)無(wu)損(sun)檢(jian)測覆蓋(gai)率。若(ruo)有缺陷，自動報警并噴(pen)涂標記，生產工人依此隨時(shi)(shi)調整工藝參數，及(ji)時(shi)(shi)消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根(gen)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)后(hou)，每批(pi)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)都要進行嚴格(ge)的(de)首檢(jian)制度，檢(jian)查(cha)焊縫的(de)力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)表(biao)面質(zhi)量以及(ji)經過無損探傷檢(jian)驗，確保制管(guan)(guan)(guan)工(gong)藝合格(ge)后(hou)，才能正式投入(ru)生產(chan)。

（11）焊縫上有連續聲(sheng)波(bo)探傷標記的部(bu)位，經過(guo)手動(dong)超聲(sheng)波(bo)和X射線復查，如確(que)有缺陷，經過(guo)修補后，再次(ci)經過(guo)無損檢驗，直到確(que)認缺陷已經消除。

（12）帶鋼(gang)對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全(quan)部經過(guo)X射線(xian)電視或(huo)拍片(pian)檢查。

（13）每根鋼管經過靜(jing)水(shui)壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都(dou)由鋼管水(shui)壓微機檢測(ce)裝(zhuang)置嚴格(ge)控(kong)制。試驗參(can)數自動打(da)印記錄。

（14）管端(duan)機械(xie)加工，使端(duan)面垂直度，坡口角(jiao)和鈍(dun)邊得到(dao)準確控制(zhi)。

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